Trou de brasagetaille et dimensions des raccords de soudure
Taille d’écart de brasage
L’écart de brasier est limité par trois dimensions (voir la figure 3). La dimension la plus importante est la largeur de l’écart « b ». Pour les largeurs d’écart de l’intervalle de 0,05 mm à 0,2 mm, le terme « écart » est conservé, tandis que les largeurs d’écart supérieures à 0,2 mm jusqu’au maximum. 0,5 mm sont généralement désignées « rainure ». Les écarts (0,05 à 0,2 mm) sont particulièrement bien adaptés au brasage mécanisé ou automatisé. Les rainures (0,2 à 0,5 mm) sont généralement effrontées manuellement.
Dimensions de l’espace de brasage pour joint effronté
Dans les cas de tubes de joints de brasage, les tolérances plus grandes de tuyau et les particularités se produisant dans la construction de pipework ne permettront pas toujours d’atteindre une largeur d’espace de brasage de b U ð 0.5 millimètres. C’est particulièrement vrai pour les tuyaux/tubes de plus de 70 mm de diamètre extérieur et les types d’articulations de brasage A3, A5, A6, A7, B3 et B6 (voir tableau 5, page 10). Généralement, la force optimale de l’articulation effrontée n’est pas atteinte dans de tels cas.
La longueur de l’écart « l » dépend de la forme des pièces à joindre et peut rarement être influencée par des mesures de conception. La profondeur de l’espace « t » dépend de la longueur de l’écart et de la force qui doit être transmise par l’articulation effrontée et qui peut être déterminée à l’aide de la mammographie, figure 4, page 5 ou calculée (voir page 5). Les mammographies ne s’appliquent qu’aux articulations effrontées sur les pièces qui transmettent des forces de tensile et de compression, mais pas aux torques
Exemple pour déterminer la largeur de l’écart à l’aide de la mammographie, figure 4, page 5 :
Exemple a) Donné : Épaisseur de plaque métallique s 1 = 5,3 mm;
Force tensile Rm = 500 N/mm 2
Requis : Profondeur d’écart t
Solution: Tracer une ligne verticale de l’abcès « épaisseur de la plaque s 1 » (épaisseur de la plaque s 1 = 5,3 mm) au point d’intersection avec la ligne droite pour la force tensile (Rm =500N/mm 2 ). Connectez le point d’intersection et coordonnez-le avec une ligne horizontale et lisez la profondeur de l’espace t = 27 mm.
Exemple b) Donné : Diamètre de la goupille d 1 = 14 mm;
Force tensile Rm = 600 N/mm 2
Requis : Profondeur d’écart t
Solution: Tracer une ligne verticale de l’abscisse « pin diamètre d 1 » du point d 1 = 14 mm au point d’intersection avec la ligne droite pour la force tensile Rm =600N/mm 2 . Connectez le point d’intersection et démesurez-le avec une ligne horizontale et lisez la profondeur de l’espace t= 21 mm. Exemple c) Donné : Dimensions du tube 28 x 2,5;
Force tensile Rm = 400 N/mm 2
Requis : Profondeur d’écart t
Solution: Tracer une ligne horizontale à partir de la coordonnée « tube diamètre extérieur d 2 » du point d 2 = 28 mm à la courbe pour l’épaisseur du mur s 2 = 2,5 mm. De là tracer une ligne verticale au point d’intersection avec la ligne droite pour la force tensile Rm =400N/mm 2 . Connectez le point d’intersection et démesurez avec une ligne horizontale et lisez la profondeur de l’écart t = 11,9, arrondie jusqu’à 12 mm.
